我國社會在發展的過程中各方面都在不斷的改進與完善，不論是在經濟方面，還是現代技術方面，都得到了快速的發展。鏈軌節專用拉床作為精密五金、軸類異型非標件的批量加工的設備，這樣的設備為加工企業在進行設備加工方面起到了十分重要的作用，使企業出產的設備精密度進一步進步，并使企業的產品質量也進一步的進步。

　　鏈軌節專用拉床是在金屬切削加工中，刀具的運動軌跡相對于工件的中軸線是垂直的，也就是在車削加工中工件是旋轉和移動的，車刀不需要跟隨工件移動，與常規的車床有著本質的區別。在加工效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。

　　今天咱們來分析分析鏈軌節專用拉床加工精度不達標的三大主因：
　　1、設備質量因素
　　相比潤滑因素，設備的質量因素往往更嚴重。因為一臺設備一旦被確定是因為設備的質量不過關，導致加工精度不達標，那么問題處理起來將會變得異常麻煩。
　　2、沒有用好微量潤滑
　　在工作的時候，往往需要對型材進行銑、切等一系列操作。由于刀具和型材之間會進行一次又一次的往復操作。期間刀具與型材勢必會出現劇烈的摩擦，而因摩擦發熱導致刀具受損的情況，則是不得不做出必要的預防。目前來講，為了有效降低刀具發熱致使出現磨損，在加工的過程中，許多企業會在加工的過程中，引入必要的冷卻。
　　3、操作因素
　　自動化再高的設備，都離不開人的輔助，走心機同樣如此。而在操作該設備進行型材加工的時候，參數的設置，個人的實際操作經驗等都會影響到設備的加工精度。

　　鏈軌節專用拉床技術參數：